Производство тары из гофрированного картона

Прoстoтa прoизвoдствa и вoзмoжнoсть aвтoмaтизaции тexнoлoгичeскoгo прoцeссa. Для склeивaния слoeв друг с другoм примeняeтся силикaтный или крaxмaльный клeй. 4. Пoслe нaнeсeния клeя бумaгa пoдaeтся в спeциaльный блoк, в кoтoрoм склeивaeтся с внeшним слoeм (плоским картоном). Современная технология производства гофрокартона по сути изменилась незначительно, а вот используемое оборудование стало более совершенным. 4. Для данной цели применяется клеенаносящее оборудование. Хорошая устойчивость к нагрузкам ударного характера. 5. 5. Производство осуществляется с применением современного оборудования и сырья исключительно высокого качества. 3. Данный этап автоматизирован и также осуществляется с применением специального оборудования. Это позволяет создавать картонную тару с отличными техническим характеристиками.Все статьи Изготовление гофрокартона происходит с применением все тех же рифленых валов, однако процесс стал автоматизирован, благодаря чему появилась возможность выпускать материал с различными техническими характеристиками. Если есть необходимость, технологический процесс изготовления гофрокартона может включать в себя этап нанесения изображения на одну из поверхностей. На данном этапе, если нужно изготовить гофрокартон, состоящий всего из двух слоев (гибкий вариант), производство может быть завершено. Следующий этап после подготовки – это непосредственное гофрирование бумаги. 1. 3. 2. Для получения трехслойного, жесткого гофрокартона на свободную сторону гофрированного слоя наносится клей (на вершины «волн», как и на первой стороне). Для изготовления внешних плоских слоев и внутреннего гофрированного используются различные сорта бумаги. Через такие валы пропускался простой картон, что способствовало получению требуемой формы и структуры. 2. Второй этап после создания профиля заключался в приклеивании к рифленому картону двух листов плоского. Они имеют волнистый профиль, благодаря которому и удается придать бумаге нужную форму. После того как клей будет нанесен, начинается процесс приклеивания второго внешнего слоя с последующей сушкой. Разнообразие типов гофрокартона, применяемых в различных целях. При необходимости получения тары особо высокой прочности может применяться семислойный гофрированный картон, а высота гофры может варьироваться в диапазоне 1,5-8 мм. Равномерно прогретый и слегка увлажненный материал гораздо лучше пропитывается клеем, что способствует более качественной проклейке слоев. 6. Еще одно важное преимущество гофрокартона по сравнению с другими материалами заключается в его экологичности. При нагреве из материала уходит лишняя влага и происходит окончательное затвердевание клея. Не разрушается при возникновении локального повреждения. Биговка гофрированного картона – это процесс нанесения специальных углублений, способствующих созданию качественной линии сгиба. Если же нужен жесткий гофрированный картон для формирования прочной тары, то двухслойный материал следует запустить в дальнейшее производство. Не разрушается вибрацией. Предварительная подготовка в значительной степени улучшает конечное качество получаемой гофротары. Специальный клей наносится не на всю поверхность профилированной бумаги, а только на вершины «волн» с одной стороны листа. Бывшая в употреблении картонная тара может быть переработана с целью получения материала для производства новой упаковки. Таким образом клей расходуется максимально экономично и интенсивность его использования может регулироваться. Современное производство включает в себя несколько последовательных этапов. Устойчивость к влаге.
д. Отличное качество данного упаковочного материала обеспечило ему такую высокую популярность, что очень быстро гофрированный картон стал применяться для упаковки товаров во всем мире. Гофротара полностью оправдала все ожидания. Гофрокартон используется уже довольно давно. Преимущества материала